La Intranet para trabajar bien, juntos
Oltre 60 anni di esperienza, la continua ricerca dell’eccellenza e della qualità dei prodotti, fanno di Perar uno dei principali produttori italiani di valvole per il settore oil&gas, per applicazioni sia surface che subsea.
Più efficienza nella gestione interna, migliore risposta al cliente grazie all’immediata disponibilità dei dati
Lo storico sempre consultabile permette una risoluzione più rapida di problemi legati al prodotto
Grazie alla possibilità di analizzare dati aggregati dal campo e fare continue analisi
El desafío
La sfida di Perar era quella di gestire al meglio l’intero processo di produzione, a partire dall’assemblaggio, al collaudo, fino ad arrivare alla spedizione delle valvole potendo fare affidamento su dati certi, sempre ricercabili, analizzabili e tracciabili.
Le criticità nascevano dal fatto che, prima di adottare Interacta, “gli operatori di produzione condividevano le attività svolte in giornata su fogli cartacei. Le informazioni venivano poi riportate su diversi fogli di lavoro, ufficio per ufficio. Alla fine ci trovavamo duplicati di file con le stesse informazioni ma in diverse cartelle”, come testimoniano le parole di Alessandro Mocci, Head of Digital & Process Transformation in Perar. Ne risultava uno scambio di informazioni non uniforme tra i vari reparti, una ridondanza di file e l’assenza di un punto di raccolta univoco dei dati.
Ciò penalizzava la tracciabilità dei dati, la loro ricercabilità e la possibilità di un monitoraggio real time: “Il dato non era trasmesso real time e arrivava sempre il giorno successivo, senza permetterci di gestire le criticità sul momento”, racconta Mocci.
Un altro aspetto che Perar voleva migliorare per assicurare un miglior controllo qualità del prodotto riguardava l’analisi del dato che, prima di Interacta, era costruita manualmente su Excel dagli uffici coinvolti. La possibilità di errori era più alta e ci voleva più tempo ed effort per ottenere e utilizzare il dato.
La solución
Interacta è la soluzione che ha permesso a Perar di creare un unico ambiente condiviso di lavoro, dove gli operatori sul campo possono gestire ogni passaggio del processo produttivo, inserendo le informazioni che servono all’azienda per tracciare e monitorare ciò che viene fatto, con aggiunta di foto e file multimediali.
“Gli operatori produttivi registrano tutti i dati utili direttamente in piattaforma: numero di valvola, caratteristiche del montaggio, esito del collaudo, peso della valvola, esito dell’ispezione, foto della cassa. Ogni fase è collegata a una valvola sulla quale si crea uno storico”, spiega Alessandro Mocci.
Interacta ha infatti permesso di creare delle anagrafiche dei prodotti. Le informazioni vengono strutturate attorno alla singola anagrafica, e la storia del prodotto viene interamente registrata. Queste informazioni vengono poi condivise e rese sempre ricercabili agli uffici interni. In particolar modo, il reparto qualità ha rapido accesso ai rapporti di produzione in modo da velocizzare la procedura di preparazione della documentazione cliente e la certificazione del collaudo.
Anche i fornitori sono stati coinvolti all’interno della piattaforma, eliminando così le email e le telefonate ed evitando ritardi e disallineamenti.
Inoltre,“con Interacta i report sono costantemente aggiornati in tempo reale, e possiamo svolgere una serie di analisi che ci permettono di individuare meglio i problemi e risolverli con tempistiche più brevi”, ha raccontato Mocci.
Le anagrafiche delle valvole e gli attuatori vengono caricati su Interacta periodicamente con un import massivo dei dati.
Con Interacta sono state create le community di operations, ossia dei reparti produttivi: montaggio valvola, montaggio attuatore, ripristini, collaudo, pre-painting, final inspection, packing, after sales. Con l’utilizzo di form ad hoc, ogni risorsa a fine attività registra in Interacta ogni informazione inerente l’attività svolta, collegandola alle matricole delle valvole.
Le informazioni vengono condivise tra le risorse interne e fornitori, anche attraverso l’invio di foto, raccolte in un unico luogo e ricercabili anche a posteriori.
Grazie alla digitalizzazione dei dati, il personale d’ufficio gestisce più rapidamente la stesura della documentazione cliente e della certificazione del collaudo, potendo verificare in minor tempo il lavoro svolto dalla produzione.
Los resultados
La raccolta dei dati on field attraverso la compilazione di form digitali strutturati per ogni fase del processo produttivo, ha permesso a Perar di avere una tracciabilità completa dei dati e un monitoraggio dell’avanzamento delle commesse in tempo reale.
Tutti i dati sono presenti all’interno del database Interacta e condivisi con tutti i reparti, aggregati e filtrabili in base alle esigenze. Questo ha permesso la costruzione di una reportistica personalizzata a seconda dei diversi uffici, aprendo la possibilità ad analisi specifiche a supporto della validazione del prodotto sia dal punto di vista tecnico sia dal punto di vista qualitativo.
L’accesso ai dati e la loro affidabilità ha consentito al personale d’ufficio di Perar di svolgere al meglio il proprio lavoro, di essere più efficace nella creazione della documentazione e quindi di migliorare il servizio al cliente.
