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Barilla apre le porte del proprio stabilimento di Cremona. Vedremo come l’ottimizzazione dei processi sia requisito fondamentale per raggiungere l’obiettivo ultimo di migliorare la qualità dei propri prodotti e servizi e rispondere con efficacia alle esigenze di clienti e consumatori.
Condivideremo buone pratiche, risultati e use case di aziende che stanno trasformando i propri processi grazie alla collaborazione tra persone, dati e AI. Approfondiremo applicazioni concrete di Interacta dedicate a produzione, manutenzione, qualità, HSE, R&D e miglioramento continuo.
Scopri come aziende manifatturiere hanno ottenuto una riduzione degli sprechi fino al 48% e processi più efficienti per rispondere alle esigenze dei consumatori.
Confrontati con aziende che hanno introdotto Interacta per digitalizzare i processi di produzione, manutenzione, qualità e miglioramento continuo, ottenendo risultati come +83% nella velocità di risoluzione dei fermi macchina e +24% nell'ottimizzazione del PDCA.
Scopri strumenti e metodologie per coordinare attività, persone e informazioni lungo tutto il ciclo operativo. Aziende che hanno adottato questo approccio hanno ridotto del 67% i tempi di sviluppo prodotto e accelerato del 33% il time-to-market.
Ogni giorno, negli stabilimenti e nei reparti delle aziende manifatturiere, persone, impianti e processi generano una quantità enorme di informazioni. Troppo spesso, però, queste rimangono frammentate: disperse tra sistemi diversi, intrappolate in fogli di calcolo o custodite nella memoria di pochi. Il risultato? Attività più difficili da gestire e un rischio concreto di perdere conoscenza preziosa. Per affrontare queste sfide servono strumenti semplici, collaborativi e capaci di valorizzare il contributo delle persone nei processi operativi, anche grazie all’AI.
Durante l’evento vedremo come Interacta crea un ambiente condiviso capace di conenttere diverse aree: produzione, manutenzione, qualità, audit e R&D. Attraverso esempi concreti scopriremo come usarlo per raccogliere segnalazioni e feedback direttamente dagli operatori, ridurre fermi impianto e MTTR, accedere rapidamente a procedure e manuali, valorizzare la conoscenza tecnica e trasformare i dati operativi in insight utili.
Parlare presso Barilla Group di ottimizzazione, qualità e processi ha un valore speciale, perché significa farlo in uno degli stabilimenti di riferimento nel Nord Italia per la produzione Fresh Bakery, dove ogni giorno oltre 250 persone, competenze e tecnologie lavorano insieme per migliorare, giorno dopo giorno, la qualità dei prodotti e rispondere sempre meglio alle esigenze dei consumatori.
L’attenzione alla qualità si riflette in un sistema di controllo rigoroso che ogni anno comprende oltre 80.000 analisi sul prodotto finito, più di 1.200 controlli sulle materie prime e oltre 400 verifiche sul packaging, a garanzia di standard elevati lungo l’intero processo produttivo.
Lo stabilimento si distingue inoltre per il costante impegno nel miglioramento continuo, nella digitalizzazione dei processi, nell’efficientamento energetico e nello sviluppo delle competenze delle proprie persone, confermando il ruolo strategico del sito all’interno del Gruppo Barilla.
Lo stabilimento Barilla di Cremona è un luogo simbolico nella storia produttiva del Gruppo: qui prendono forma alcuni dei prodotti Mulino Bianco che fanno parte della quotidianità di milioni di persone.
Nato nel 1974 e acquisito da Barilla nel 1993, oggi lo stabilimento ospita 8 linee di produzione dedicate a un ampio portafoglio di prodotti, tra cui Cornetti, PlumCake, Camille, CuorCake, Torte, Pagnottelle, Gran Bauletto e Pan Bauletto. La presenza, in un unico sito, di tecnologie produttive differenti dedicate a sfoglie, colate, torte e pani rende il plant un esempio di elevata complessità e competenza industriale.
